정전기 방지 섬유 - 먼지가없는 의복 재료
정전기 방전 및 전자 및 반도체 제조업체의 미립자 오염으로 인한 손상 비용은 매우 놀랍습니다. 통계에 따르면 정전기 방전 (ESD)으로 인한 연간 손상 비용은 9 억 달러로 추정됩니다. 전문가들은 실제 손실이 훨씬 더 클 것이라고 생각합니다. 따라서 환경 제어실 (청정실)의 요구 사항 및 품질이 향상되고 있습니다.
클린 룸의 공기는 일반적으로 상대 습도 45 %의 건조한 상태로 보관해야하므로 정전기가 발생하기 쉽습니다. 반도체 공정에서 유도되는 정전기의 두 가지 주요 유형이 있는데, 하나는 입자 오염을 일으키는 것인데, 이는 다양한 클린 룸에서 발생합니다. 미립자 오염원의 5 번째 원인은 약 5 %이고, 다른 하나는 정전기 방전 (ESD)이며, 이것은 초기 고장 원인에서 50 % 이상을 차지하는 고장율을 초래합니다. 정전기 방전 문제를 극복하기 위해 많은 제조업체들이 공작 기계와 인체에서 발생하는 정전기 위험을 비롯한 다양한 정적 제어 프로그램을 연구하기 시작했습니다.
청정실을위한 정전기 방전 보호 복은 (1) 정전기 / 정전기 방전, (2) 미세 분진 발생 가능성 (낮은 분진 발생), (3) 충분한 위빙 강도 및 (4) (5) 특정 화학 물질에 대한 내성 및 (6) 착용감 및 기타 특성.
현재 정전기 방지 및 먼지가없는 의복은 인공 긴 섬유로 대부분 짜여져 있습니다. 이러한 직물은 니트, 제직 또는 스펀 본드 방식으로 직조 될 수있다. 폴리 에스터 장 섬유는 클린 룸 패브릭의 가장 중요한 원료입니다. 직물에 내구성있는 대전 방지 / 정지 도피 효과를 부여하기 위해, 일반적으로 전도성 얀의 제직 공정 (아마도 직물의 0.1 내지 0.5 중량 %)에 내장된다. 이 전도성 얀은 일반적으로 최종 직물에 스트립 또는 그리드 형태입니다 (최종 용도에 따라 3-10 mm).
시장에는 다양한 종류의 정전기 방지 섬유가 있습니다. 이러한 섬유의 직조는 보통 다음 두 가지 제조 방법으로 얻은 섬유 제조 공정에 약간의 전도성 물질을 첨가하여 수행됩니다.
1. 유기 고분자 섬유 (주로 폴리아민 또는 폴리 에스테르)
(a) 용융 방사 중에 전도성 물질 첨가제 (예 : 카본 블랙)를 첨가한다.
(b) 용융 방사 후, 후 처리 용 섬유로서 도전성 재료를 사용한다.
2. 무기 섬유 (예 : 스테인레스 스틸 섬유) : 방적 후 천으로 전도성 섬유를 직조해야합니다. 섬유의 전도도는 전도성 물질의 종류, 양 및 위치에 따라 조정되어야합니다. 탄소 섬유는 가장 일반적으로 사용되는 전도성 물질입니다. 재료, 구리 황화물, 요오드화 구리 및 기타 산화 금속도 일반적으로 사용됩니다. 전도성 물질은 유사한 코팅 공정에 의해 섬유의 외층에 코팅 될 수 있거나 또는 섬유의 내부가 전도성 물질을 포함하도록 사용되거나 또는 표면의 일부가 표면 상에 분포 될 수있다 섬유 내부에 2 종류의 매체를 형성하며, 도전성 재료는 통상 3 % ~ 30 %의 첨가량이다.