조립 워크샵에서 정적 제어를 최적화하는 방법은 무엇입니까?
1. 환경 습도 최적화
40%에서 60% 사이의 워크샵 습도를 유지하면 정전기 생성을 크게 줄일 수 있습니다. 건조한 북부 지역에서는 산업 가습기 또는 물 분지를 설치해야하며 히그로미터를 사용한 실제 - 시간 모니터링이 권장됩니다.
00:12 환경 습도 제어
00:36 anti - 정적 장비
01:04 장비 접지
01:21 anti - 정적 재료
01:45 이온 중화 기술
02:05 일반적인 오해와 예방 조치
2. 장비 및 재료 업그레이드
접지 시스템 : 워크 벤치 및 장비 케이싱은 노란색 - 녹색 접지 와이어를 통해 접지 게시물 (10Ω 이하 이하)에 연결해야합니다. 금속 프레임은 전도성 재료로 구성되어야합니다.
anti - 정적 재료 : 워크 탑의 표면 저항이 10⁶-10 Ω 인 anti - 정적 매트를 사용하십시오. 쉽게 충전 된 플라스틱/고무 부품을 안티 스틱 에이전트를 함유 한 재료로 교체하십시오.
3. 운영 절차 개선
구성 요소 마찰과 높은 - 속도 분리를 줄이고 전송 설계 (예 : 전도성 벨트를 사용하여)를 최적화하십시오. 연산자는 - 정적 의류 및 손목 대역을 착용하고 팔찌 테스터를 사용하여 정기적으로 검사를 수행해야합니다.
IV. 전문 장비의 적용
이온 중화 : 이온 팬 (동봉 된 공간) 또는 이온 막대 (장비 표면)를 설치하여 비 - 도체의 정전기를 중화시킵니다.
정적 차폐 : 민감한 장비에 접지 된 차폐 덮개를 설치합니다.
V. 모니터링 및 유지 보수
정전기 필드 미터와 Megohmmeter (대상 값 10 ℃ 10 ℃)를 사용하여 표면/지면 저항을 정기적으로 테스트하십시오.
모든 직원이 안티 - 정적 절차를 준수 할 수 있도록 정전기 보호 훈련 시스템을 설정하십시오.
이러한 조치는 정적 전기의 생성, 축적 및 방출을 체계적으로 차단하여 조립 워크샵의 안전성을 향상시킬 수 있습니다.