생산 공정 및 환경 및 정전기 방지를 실시간으로 감지
지속적인 테스트를 통해 ESD 보호(EPA)가 실제로 필요한 영역을 식별하고 정량화하고, 인력 및 자재 자원을 집중화하고, 정전기 안전 영역인지 확인하고 불필요한 비용을 절감할 수 있습니다. EPA 환경에 진입하는 모든 사람이 물체의 정전기 안전성 보장; ESD 장비의 정상적이고 효과적인 작동을 보장하기 위해.
생산 공정에 관련된 정전기 파라미터에는 전기장 강도, 정전기 전위, 전하 및 저항성이 포함됩니다. 충전량은 정전기*의 필수 물리적 수량이지만 현장 측정이 불편합니다. 일반적으로 오브젝트 표면의 정전기 전위를 측정하는 데 사용됩니다. 측정할 때 비접촉식 정전기 볼트미터가 자주 사용됩니다. 아주 작은. 물체의 정전기 방지 성능은 표면 저항성 또는 부피 저항성을 감지하여 식별할 수 있으며, 전기장 강도는 EPA의 측정에 매우 중요한 작업 환경에서 정전기에 의해 축적된 에너지를 특징으로 합니다. 일반적으로 사용되는 테스트 기기에는 필드 강도 계수 계측기, 손/발목 스트랩 테스터, 표면 임피던스 테스터, 정전기 볼트미터, 전하 계측기 등이 있습니다.
검출은 ESD 제어의 필요한 수단이며 생산의 모든 링크에서 실시간으로 수행되어야합니다. 운영자는 EPA에 들어가기 전에 매번 손/발목 스트랩, 정전기 방지 신발 및 정전기 방지 작업복의 성능을 테스트해야 합니다. 사람은 EPA의 검사 및 유지 보수에 대한 책임이 있어야하며, 다양한 ESD 장비, 가전 제품 및 접지 장치가 정전기 방지 장치의 요구 사항을 충족하는지 정기적으로 확인관리 담당자는 정기적으로 각 스테이션의 정적 방지 상태를 확인해야하며 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 실시간으로 수정해야합니다. 테스트 결과를 선별하여 보관하고 품질 관리 시스템 인증의 일부로 확인해야 합니다.
정전기 보호 정전기 제거는 체계적인 프로젝트입니다. 전반적인 보호 개념을 구현하고, 동등한 화, 접지, 배수, 차폐 및 클램핑 기술을 사용하여 명백한 결과를 달성하기 위해 완전한 보호 시스템을 형성할 필요가 있습니다.