플라스틱 제품에서의 안티 스틱 에이터의 사용
플라스틱은 현대 사회에서 널리 사용되는 중합체 합성 물질입니다. 그들은 표면 저항력이 높습니다. 따라서, 마찰에 의해 충전되면, 정전기는 전기 전도를 통해 제거하기가 어렵고 플라스틱 표면에 남아 있습니다. 정전기의 존재는 플라스틱 제품의 미학에 영향을 줄뿐만 아니라 더 중요한 것은 제조 및 사용을 방해합니다. 따라서, 플라스틱 절제 제는 플라스틱 제품의 표면에서 중합체의 표면 저항 및 전하 밀도를 감소 시키는데 사용되므로 정전기의 유해한 영향을 제거한다. 일반적으로, 플라스틱은 전기 저항이 매우 높고 마찰 또는 접촉에 의해 충전되며, 이는 방전 중 전기 충격, 외관을 손상시키는 먼지 흡수 및 IC 단락과 같은 다양한 정전 효과를 쉽게 이끌어 낼 수 있습니다. 이러한 효과를 방지하기 위해, 정전기 제는 일반적으로 사용됩니다.
플라스틱에서 정전기를 방지하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다. 중간 정도의 습도 유지 및 정적 제거기 사용; 낮은 - 분자 - 중량 전환제를 플라스틱 표면에 적용하고; 탄소, 전도성 필터 및 영구적 인 항성제 사용; 전도성 중합체의 분자 구조를 변형시킨다. 전 스틱 제는 플라스틱뿐만 아니라 섬유, 종이, 코팅, 잉크 및 석유 제품에도 사용됩니다. 이 제품들은 종종 얼룩으로 인해 정전기를 경험합니다.
다양한 안티 스틱 기술을 비교하면 물리적 방법은 재료 특성을 바꾸지 않지만 비싸고 특정 제품 형태에만 적용 가능합니다. 표면 처리는 간단하지만 내구성이 부족합니다. 전도성 코팅은 복잡한 모양과 광범위한 재료에 사용될 수 있으며 장비가 적지 만 비싸고 비싸고 껍질을 벗길 위험이 있으며 균일하게 적용하기가 어렵습니다. 금속화는 부분 필링을 방지하지만 해당 재료는 제한되어 있으며 더 많은 장비가 필요하며 환경 위험을 야기합니다. 예로는 안티 스틱 상자, 상자, 문구 및 쓰레기통이 있습니다.
내부적으로 전항제를 첨가하는 방법 중에는 계면 활성제 (저 분자 중량의 전진성 제제)를 추가하는 방법이 저렴하고 작동하기 쉽지만 재료의 표면 특성은 변경하기 쉽고 마찰 및 세척 후에는 쉽게 떨어질 수 있으며 색칠 할 수 없습니다. 영구적 인 안티 스틱 제 (친수성 중합체)를 첨가하면 전도도가 우수하고 안정성이 좋지만 비싸고 많은 양의 첨가가 필요하며 플라스틱의 물리적 특성에 영향을받습니다.