ESD란 무엇입니까?
정전기는 접촉, 마찰 등 다양한 방법으로 발생하는 객관적인 자연 현상입니다. 전자 산업, 석유 산업, 무기 산업, 섬유 산업, 고무 산업 및 Xinghang 및 군사 분야의 정전기 위험과 같은 정전기 보호 기술은 손실을 줄이기 위해 노력합니다. 정전으로 인한 것입니다.
정전기 방지는 정전기 생성을 방지하고 정전기 손상을 방지하는 것으로 나눌 수 있습니다.
정전기 방지는 장기적인 시스템 엔지니어링입니다. 링크에서 실수나 누락이 있으면 정적 보호 작업이 실패하게 됩니다.
생산 중 정전기 방지를위한 주요 조치는 정전기 누설, 발산, 중화, 가습, 차폐 및 접지입니다.
인체 정전기 방지 시스템은 주로 정전기 방지 스트랩, 발목 스트랩, 바지, 신발 및 양말, 모자, 장갑 또는 손가락 소매로 구성됩니다. 정전기 누설, 중화 및 차폐와 같은 기능이 있습니다.
ESD란 정확히 무엇입니까?
정전기 방전(ESD)은 정전기(fixed)된 전하(전자 결핍 또는 과잉)의 방전(electron flow)으로 정의됩니다. 전하가 다음 두 가지 조건에서 안정적입니다.
1. 플라스틱 손잡이가있는 금속 드라이버와 같은 전도성이지만 전기 절연 된 물체에 "트랩"할 때.
2. 절연 표면 (예 : 플라스틱)에 방치하면 흐를 수 없습니다.
그러나, 충분히 높은 전하를 가진 전기 절연 컨덕던스(스크루드라이버)가 반대 전위가 있는 집적 회로(IC)에 가깝게 배치되면, 전하 "교차 정적 장갑"이
"", 정전기 방전 (ESD)을 일으키는 원인이 됩니다.
ESD는 매우 높은 강도로 매우 빠르게 발생하며 일반적으로 반도체 칩의 내부 회로를 녹일 수있는 충분한 열을 발생하며 전자 현미경 으로 바깥쪽으로 날아 가는 작은 총알 구멍은 즉각적이고 돌이킬 수없는 손상을 일으킵니다. 더 심각하게, 이러한 위험 의 10 중 하나만 이 테스트 된 전체 구성 요소가 마지막으로 실패 할 정도로 나쁘다. 나머지 90%의 경우, ESD 손상은 부분적인 성능 저하만 일으키며, 이는 손상된 부품이 예고 없이 최종 테스트를 통과할 수 있으며 고객에게 선적한 후에만 조기 현장 고장이 발생한다는 것을 의미합니다. 그 결과 제조업체가 제조 결함을 수정할 수 있는 장소에 가장 해롭습니다.
그러나 ESD 제어의 주요 어려움은 보이지 않지만 전자 부품을 손상시키는 지점에 도달할 수 있다는 것입니다. "클릭" 사운드를 생성하는 방전은 약 2,000볼트의 비교적 큰 전하를 필요로 하며, 3000V는 작은 감전을 느낄 수 있으며 5000V는 스파크를 볼 수 있습니다.
예를 들어, 상보적인 금속 산화물 반도체(CMOS) 또는 전기 적 프로그래밍 가능한 판독 전용 메모리(EPROM)와 같은 일반적인 구성 요소는 각각 250볼트 및 100볼트의 ESD 전위 차이로 분리될 수 있습니다. 펜티엄 프로세서를 포함한 점점 더 민감한 현대 식 부품은 5볼트까지 파괴될 수 있습니다.
이 문제는 손상을 일으키는 매일 활동에 의해 복잡. 예를 들어, 바닥면과 신발 사이의 마찰을 만드는 비닐 바닥을 통해 산책. 그 결과, 국부적인 공기의 상대 습도에 따라 3~2,000볼트의 전하를 누적하는 순수 충전된 물체가 생성됩니다.
무대에서 노동자의 자연적인 움직임에 의한 마찰조차도 400 ~ 6000 볼트를 생성 할 수 있습니다. 작업자가 폼 박스 또는 버블 백에 PCB를 분해하거나 포장하는 동안 절연체를 폐기한 경우 작업자의 신체 표면에 축적된 순 전하가 약 26,000볼트에 도달할 수 있습니다.
따라서 ESD 위험의 주요 원인으로서 정전식 보호 구역(EPA)에 들어가는 모든 직원은 전하 축적을 방지하기 위해 접지되어야 하며 모든 표면은 모든 것을 동일한 전위로 유지하도록 접지하여 ESD발생을 방지해야 합니다.