전자 산업의 정전기 방전(ESD) 보호
전자 제품 기술의 발전으로 인해 고분자 재료의 광범위한 사용으로 인해 ESD 문제가 점점 더 심각해졌습니다. 더욱이 전자 부품의 소형화로 인해 ESD의 위험이 더욱 악화되었습니다. 현재 해외 미세회로 제조에서는 일반적으로 0.8~1.0μm 기술을 사용하고 있으며, 국내에서는 2~3μm 수준에 도달했다. 이러한 미세 가공 기술과 제품의 미세한 구조로 인해 ESD에 대한 민감도는 무시할 수 없을 정도로 높아졌습니다.
전자 제품에 대한 ESD 보호에는 다음과 같은 뚜렷한 특징이 있습니다.
1. 초-, 초박형 제조 공정과 제품의 미세한 구조로 인해 다른 산업 및 제품보다 ESD에 훨씬 더 민감합니다. 20V 미만의 ESD 전압이라도 전자 부품을 손상시키거나 파손시킬 수 있습니다.
2. 개별 반도체 장치, 집적 회로, 후막 및 박막 회로, 저항기, 커패시터 및 압전 결정체, 특히 처음 세 가지 유형과 같은 ESD에 민감한 제품은 전자 장비의 "심장"으로 간주됩니다. 따라서 정전기 방전(ESD) 보호 문제는 전자 제품의 거의 모든 기술 분야, 특히 작은 크기, 높은 작동 주파수 및 높은 설치 밀도가 요구되는 전자 장치와 관련됩니다.
3. ESD 보호는 민감한 전자 제품의 제조, 조립, 취급, 검사, 테스트, 수리, 포장, 운송, 보관 및 사용의 모든 단계를 포함하는 체계적인 프로젝트입니다. 이는 연속적으로 작동하며 어느 단계에서든 실패하면 전체 보호 노력이 실패하게 됩니다. 동시에 이는 민감한 제품이 위치한 환경(접촉하는 물체, 공기 대기, 습도, 정전기 방지 바닥재, 정전기 방지 작업대, 정전기 방지 의자, 처리 장비, 정전기 방지 도구 등) 및 작업자의 의복(정전기 방지 의류, 정전기 방지-모자, 구두약, 정전기 방지-)과 직접적인 관련이 있습니다. 장갑, 손목 스트랩 등). 어떤 측면에서든 감독이나 오류가 발생하면 ESD 보호가 실패하게 됩니다.
위에서 언급한 전자 제품에 대한 ESD 보호의 특성을 고려할 때 이러한 요구 사항에 맞는 일련의 표준을 개발하는 것이 가장 좋습니다. 더 나은 선택은 정전기 보호에 대한 시스템 요구 사항부터 시작하여 관련 표준의 공식화 및 조정을 종합적으로 고려하는 포괄적인 표준화 접근 방식을 채택하는 것입니다. 이러한 방식으로만 정전기 방지 작업의 모든 측면이 표준에 통합되고 질서 있는 프로세스가 될 수 있습니다.-