스프레이 페인팅 중 정전기 화재 예방
자동차 제조 공장에서 스프레이 페인팅 작업 중 공기에는 페인트, 시너 및 용제에서 방출되는 상당한 양의 가연성 가스가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 환기 시스템이 설치되어 있어도 배기율이 요구 사항에 미치지 못하는 경우가 많아 이러한 가연성 가스가 폭발성 농도 한계에 도달하게 됩니다. 정전기 방전으로 인해 스파크가 발생하면 쉽게 화재나 폭발이 발생할 수 있습니다. 작업 공간에는 필연적으로 과도한 스프레이가 쌓이고 페인트 잔여물이 배기 덕트 내부에 쌓입니다. 화재가 발생하면 빠르게 확산될 수 있습니다.
스프레이에 사용되는 도료 및 신너는 전기저항률이 높은 물질로 정전기 발생 및 축적이 용이합니다. 페인트는 공급 라인을 통해 빠르게 흐릅니다. 도포하는 동안 압축 공기가 스프레이 건의 노즐을 통해 페인트를 밀어냅니다. 일반적으로 작동 압력이 3~4kgf/cm²이고 유속이 종종 초당 3m를 초과하는 경우 정전기가 쉽게 생성됩니다. 스프레이 건, 작업자 및 작업물은 접지로부터 전기적으로 격리되어 정전기가 소멸되는 것을 방지하는 경우가 많습니다. 스프레이 건 자체는 금속이지만 플라스틱이나 고무 호스를 통해 공기 펌프에 연결되어 지면으로부터 효과적으로 단열됩니다. 마찬가지로 작업자는 일반적으로 전기 저항이 높은 고무-바닥 작업화를 착용하여 지면과도 절연됩니다. 비금속 재료-로 만들어진 공작물이나 전도성이 낮은 지지대나 패드에 장착된 금속 부품-또한 정전기 축적이 발생하기 쉽습니다. 정전기 축적으로 인한 화재를 방지하려면 스프레이 건에 효과적인 접지 시스템과 같은 정전기 방전 장치를 장착해야 합니다.
작업자는 이상적으로는 전기 저항이 낮은 정전기 방지 신발을 착용해야 합니다.- 비금속 가공물을 스프레이할 때-연속 스프레이 시간은 90초를 초과해서는 안 됩니다. 가연성 가스 축적을 최소화하기 위해 스프레이 부스는 환기가 잘 되어야 하며, 과다 스프레이 잔여물은 정기적으로 제거해야 합니다. 품질을 저하시키지 않는 한 작업장에 물을 뿌려 실내 습도를 높여 정전기 축적을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.