화학공업 저장고의 정전기 피해 및 예방
정전기로 인한 피해는 화학 산업의 생산 부서에서 상당한 주목을 받았지만 이러한 산업의 저장 부서에서 정전기의 피해 및 예방에 대한 연구는 여전히 약한 연결 고리입니다. 저장 기능과 규모가 지속적으로 확장되면서 정전기로 인한 피해를 어떻게 통제하고 예방할 수 있을지에 대한 관심이 점차 높아지고 있다.
1. 입고과정에서 발생하는 정전기
정전기의 내부 원인과 외부 원인이 있습니다. 내부 원인은 물질의 전기 전도도에 따라 달라지며, 외부 원인*은 물질 간의 공통 마찰로 대전을 유발합니다. 보관 및 운송 중 물질 간의 마찰, 롤링 및 충격과 같은. 부착충전, 유도충전 등이 뒤따른다. 창고 부서에 관한 한 많은 상품 및 포장재는 정전기 발생에 대한 내부 조건을 가지고 있습니다. 동시에 창고 사업에서 취급, 쌓기, 침구, 덮개 및 기타 작업과 분리할 수 없습니다. 마찰, 롤링, 충격 등. 예를 들어 석유 또는 유기 용제가 창고로 운송되어 탱크로 배출될 때 이러한 재료와 파이프라인 벽 및 장비 사이에 마찰이 발생하여 높은 정전기 축적을 유발합니다. 일반 상품의 플라스틱 포장도 적층 과정에서 상호 마찰로 인해 정전기가 발생합니다.
2. 보관 시 정전기의 피해
보관 활동에서 정전기로 인한 피해는 주로 물체의 표면에 모여 높은 정전기 전위를 형성할 수 있고 정전기 방전 스파크가 발생하기 쉽기 때문입니다. 그 피해는 주로 두 가지 측면에서 발생합니다.
1. 폭발사고가 일어나기 쉽습니다. 예를 들어, 가연성 액체(휘발유, 등유, 경유 등) 및 유기용제(벤젠, 에테르, 케톤류)는 창고에 보관되어 있으며, 이들의 휘발된 증기는 공기와 일정 비율로 혼합되거나 고체 먼지가 일정 농도에 도달하면 폭발합니다. 한계, 정전기 방전 스파크를 만나면 점화원이 되어 폭발을 일으킵니다.
2. 감전사고가 발생하기 쉽습니다. 예를 들어, 취급 과정에서 발생하는 높은 정전기 방전은 작업자에게 감전의 불편함을 가져다주며, 이는 창고에서 플라스틱 포장재를 취급하는 작업자들 사이에서 자주 발생합니다. 취급 및 적재 과정에서 강한 마찰로 인해 고전위 정전기 방전이 발생합니다. , 그리고 정전기 방전에 의해 작업자가 쓰러지는 현상까지.
3. 창고의 정전기 위험 방지
보관 시 일반적으로 정전기로 인한 피해를 방지하고 제어하기 위해 다음 단계가 사용됩니다.
1. 가능한 한 정전기가 발생하지 않도록 재료를 관리한다. 예를 들어, 가연성 액체의 경우 파이프라인의 유량을 제한해야 하며, 다른 오일과 용매의 혼합을 방지하고 물과 가스가 액체에 갇히는 것을 방지하기 위해 로딩 및 언로딩 방법을 제어해야 합니다.
2. 발생된 정전기가 축적되지 않도록 가능한 한 빨리 제거하는 조치를 취하십시오. 예를 들어, 장비에 좋은 접지 장치를 설치하고, 작업장의 상대 습도를 높이거나, 바닥에 전도성 바닥을 깔고, 일부 도구에 전도성 페인트를 뿌리는 등은 모두 정전기 방전에 도움이 됩니다.
3. 대전체에 일정량의 반대 전하를 추가하여 대전체의 전하를 중화시키고 정전기의 증가를 방지합니다. 유도 정전기 중화제의 사용과 같은 방법은 이러한 유형에 속합니다.
4. 어떤 경우에는 정전기의 축적이 불가피하며 정전기의 급격한 상승으로 인해 정전기 방전 스파크가 발생할 수도 있습니다. 방전에도 불구하고 화재 및 폭발사고를 예방할 수 있는 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 가연성 액체 저장 탱크의 공간을 질소와 같은 불활성 가스로 채우고 제어 경보 장치를 설치하고 고효율 배기 장치를 사용하여 공기 중의 가연성 가스 또는 먼지가 폭발 한계에 도달하지 않도록 합니다.
5. 화학 위험물 보관 장소와 같이 화재 및 폭발 위험이 있는 장소에서는 직원이 전도성 신발과 정전기 방지 작업복 등을 착용하여 인체에 의해 충전된 정전기를 제때 제거합니다. 이는 또한 다음 중 하나입니다. 정전기 위험을 방지하기 위한 효과적인 조치.