니트릴 고무와 스티렌 부타디엔 고무의 차이점은 무엇입니까?
니트릴 고무는 부타디엔과 아크릴로 니트릴의 유제 중합으로 제조됩니다. 니트릴 고무는 주로 저온 유화 중합으로 제조됩니다. 내유성, 내마모성, 내열성, 접착력이 우수합니다. .
단점은 저온 내구성이 낮고 내 오존성이 낮으며 단열 성능이 떨어지고 탄성이 약간 낮다는 것입니다. 니트릴 고무는 주로 내유성 고무 제품의 제조에 사용됩니다. NBR은 부타디엔과 아크릴로 니트릴의 공중합으로 합성 된 합성 고무입니다. 오일 (특히 알칸 오일)에 대한 내성이 좋고 노화 방지 성이 좋은 합성 고무입니다. 니트릴 고무의 아크릴로 니트릴 함량 (%)은 42 내지 46, 36 내지 41, 31 내지 35, 25 내지 30 및 18 내지 24의 5 가지 종류를 갖는다. 아크릴로 니트릴 함량이 많을수록 내유성은 우수 하나, 냉 저항이 그에 따라 감소된다.
120 ° C에서 공기 중에서 또는 150 ° C에서 오일에서 오랜 시간 동안 사용할 수 있습니다. 또한 우수한 내수성, 기밀성 및 우수한 접착 성을 갖습니다. 다양한 내유성 고무 제품, 내유성 개스킷, 가스켓, 케이싱, 연성 포장, 연질 고무 호스, 인쇄 및 염색 고무 롤러, 케이블 고무 재료 등의 다양한 자동차, 항공 산업에 널리 사용됩니다. , 석유, 복사 및 기타 산업 필수 탄성 소재.
공연:
NBR은 내유성이 우수합니다. 디 부틸 단량체는 cis, trans 및 1,2-인데 닐의 3 가지 상이한 사슬 구조로 공중합 될 수있다. 전형적인 NBR 구조의 트랜스 형태는 약 78 %를 차지합니다. NBR의 분자 사슬 구조에있는 시아 노기 때문에 내유성 (광유, 액체 연료, 동물성 및 식물성 기름, 용제 등)은 천연 고무, 네오프렌 및 스티렌 부타디엔 고무보다 우수합니다. 다른 고무와 비교하여 NBR은 더 넓은 사용 온도를가집니다. 이 제품의 장기간 사용 온도는 120 ℃이며, NBR은 저온 내구성이 뛰어나며 유리 전이 온도는 최소 -55 ℃입니다.
NBR은 내 화학성이 우수하고 가공 성능이 우수합니다. 구조체 중의 아크릴로 니트릴 함량의 상대 밀도가 증가함에 따라, 가황 속도가 가속화되고, 인장 강도 성능은 개선되지만, 반발 성능이 저하되고, 내한성이 저하된다. NBR의 시아 노기는 전기장에 의해 쉽게 분극되므로 유전체 특성이 저하되고 반도체 고무입니다. NBR은 ACN 함량에 따라 수퍼 하이, 하이, 미디엄 하이, 미디엄 및 로우 아크릴로 니트릴로 분류 할 수 있습니다. 생산 방법은 연속 및 배치 중합의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 연속 중합은 일반적으로 저수율 및 대량 생산을 위해 저 소비량으로 사용됩니다. 회분식 중합 법은 다품종 소량 생산에 적합하며, 중합 표지의 수가 적고, 공사비가 비싸다. 지금까지는 서로를 대체 할 수있는 경향이 없습니다.
니트릴 고무는 물리적, 기계적 물성 및 가공성이 뛰어나지 만 산성 가솔린 및 고온 (150oC) 환경에서 장시간 사용되어 왔습니다. 그것은 불소와 같은 고무 및 아크릴 고무만큼 좋지 않습니다. 이러한 이유로 독일 기업, 캐나다 기업 및 일본 기업. 우수한 성능의 수소화 니트릴 고무 (HNBR) 개발 또한 초저온 및 고순도 니트릴 고무 및 셔틀 기반 니트릴 고무 (XNBR)도 개발했습니다.
스티렌 - 부타디엔 고무 (SBR), 폴리스티렌 부타디엔 공중 합체라고도합니다. 물리적 메커니즘 성능, 처리 성능 및 제품 성능은 천연 고무에 가깝습니다. 내마모성, 내열성, 노화 방지 및 가황 속도와 같은 일부 특성은 천연 고무보다 우수합니다. 천연 고무 및 다양한 합성 고무와 함께 사용할 수 있습니다. 그것은 타이어, 테이프, 호스, 와이어 및 케이블, 의료 기기 및 다양한 고무 제품의 분야에서 사용됩니다. 가장 큰 범용 합성 고무 제품이며 산업 생산을위한 가장 초기의 고무 품종 중 하나입니다.